A hidrogént széles körben használják az acéliparban, a kohászatban, a vegyiparban, az orvostudományban, a könnyűiparban, az építőanyagokban, az elektronikában és más területeken. A hidrogén előállítására szolgáló metanolos reformálási technológia előnye az alacsony beruházás, a szennyezésmentesség és a könnyű kezelhetőség. Széles körben alkalmazzák mindenféle tiszta hidrogén üzemben.
Adott arányban keverjük össze a metanolt és a vizet, nyomás alá helyezzük, melegítjük, elpárologtatjuk és túlmelegítjük a keverék anyagát egy bizonyos hőmérséklet és nyomás eléréséig, majd katalizátor jelenlétében egyszerre megy végbe a metanolos krakkolás és a CO-eltolódási reakció, és egy gázkeverék H2-vel, CO2-val és kis mennyiségű maradék CO-val.
Az egész folyamat endoterm folyamat. A reakcióhoz szükséges hőt a hővezető olaj keringtetése biztosítja.
A hőenergia megtakarítása érdekében a reaktorban keletkező gázkeverék hőcserét végez az anyagkeverék folyadékkal, majd kondenzálódik, és a tisztítótoronyban mosódik. A kondenzációs és mosási folyamatból származó keverékfolyadékot a tisztítótoronyban választják le. Ennek a keverékfolyadéknak az összetétele főként víz és metanol. Visszaküldik a nyersanyagtartályba újrahasznosítás céljából. A minősített krakkológáz ezután a PSA egységbe kerül.
Műszaki jellemzők
1. Magas intenzitás (standard modularizáció), finom megjelenés, kiváló alkalmazkodóképesség az építkezésen: a fő eszköz 2000 Nm alatt3/h csúsztatható és egészben szállítható.
2. A fűtési módszerek diverzifikálása: katalitikus oxidációs melegítés; Önfűtő füstgáz-cirkulációs fűtés; Tüzelőanyag-hővezető olajos kemencefűtés; Elektromos fűtés hővezető olajfűtés.
3. Alacsony anyag- és energiafogyasztás, alacsony előállítási költség: a minimális metanol fogyasztás 1 Nm3a hidrogén garantáltan < 0,5 kg. A tényleges üzemi súly 0,495 kg.
4. Hőenergia hierarchikus visszanyerése: maximalizálja a hőenergia-hasznosítást és csökkentse a hőellátást 2%-kal;
5. Érett technológia, biztonságos és megbízható
6. Hozzáférhető nyersanyagforrás, kényelmes szállítás és tárolás
7. Egyszerű eljárás, magas automatizálás, könnyen kezelhető
8. Környezetbarát, Szennyezésmentes
Adott arányban keverjük össze a metanolt és a vizet, nyomás alá helyezzük, melegítjük, elpárologtatjuk és túlmelegítjük a keverék anyagát egy bizonyos hőmérséklet és nyomás eléréséig, majd katalizátor jelenlétében egyszerre megy végbe a metanolos krakkolás és a CO-eltolódási reakció, és egy gázkeverék H-val2, CO2és egy kis mennyiségű maradék CO.
A metanolos krakkolás bonyolult többkomponensű reakció, amely számos gáz- és szilárd kémiai reakciót tartalmaz
Főbb reakciók:
| CH3Ó |
| CO + H2O |
Összefoglaló reakció:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Az egész folyamat endoterm folyamat. A reakcióhoz szükséges hőt a hővezető olaj keringtetése biztosítja.
A hőenergia megtakarítása érdekében a reaktorban keletkező gázkeverék hőcserét végez az anyagkeverék folyadékkal, majd kondenzálódik, és a tisztítótoronyban mosódik. A kondenzációs és mosási folyamatból származó keverékfolyadékot a tisztítótoronyban választják le. Ennek a keverékfolyadéknak az összetétele főként víz és metanol. Visszaküldik a nyersanyagtartályba újrahasznosítás céljából. A minősített krakkológáz ezután a PSA egységbe kerül.
A Pressure Swing Adsorption (PSA) a gázmolekulák fizikai adszorpcióján alapul egy adott adszorbens (porózus szilárd anyag) belső felületén. Az adszorbens könnyen adszorbeálja a magas forráspontú komponenseket, és nehezen adszorbeálja az alacsony forráspontú komponenseket azonos nyomáson. Az adszorpció mennyisége nagy nyomás alatt nő, alacsony nyomáson pedig csökken. Amikor a betáplált gáz bizonyos nyomáson áthalad az adszorpciós ágyon, a magas forráspontú szennyeződések szelektíven adszorbeálódnak, és az alacsony forráspontú, nehezen adszorbeálható hidrogén távozik. Megvalósul a hidrogén és a szennyező komponensek szétválasztása.
Az adszorpciós folyamat után az adszorbens a nyomás csökkentésével deszorbeálja az abszorbeált szennyeződést, így újra regenerálható a szennyeződések adszorbeálására és elkülönítésére.
1. H2 újrahasznosítása H2-ben gazdag gázkeverékből (PSA-H2)
Tisztaság: 98% ~ 99,999%
2. CO2 elválasztás és tisztítás (PSA – CO2)
Tisztaság: 98-99,99%.
3. CO elválasztás és tisztítás (PSA – CO)
Tisztaság: 80% ~ 99,9%
4. CO2 eltávolítás (PSA – CO2 eltávolítás)
Tisztaság: <0,2%
5. PSA – C₂+ eltávolítása
* A VPSA oxigéngyártási folyamata „testreszabott” tervezést valósít meg a felhasználó különböző magasságának, meteorológiai körülményeinek, készülékméretének, oxigéntisztaságának (70-93%) megfelelően.
