A hidrogén gőzreformálási folyamata főként négy lépésből áll: nyersgáz előkezelés, földgáz gőzreformálás, szén-monoxid-eltolódás, hidrogéntisztítás.
Az első lépés a nyersanyag előkezelése, amely elsősorban a nyersgáz kéntelenítését jelenti, a tényleges folyamat során általában kobalt-molibdén hidrogénezési sorozatú cink-oxidot használnak kéntelenítőként, hogy a földgázban lévő szerves ként szervetlen kénné alakítsák át, majd eltávolítsák.
A második lépés a földgáz gőzreformálása, amelynek során a reformerben nikkelkatalizátort használnak, hogy a földgázban lévő alkánokat nyersanyaggá alakítsák át, amelynek fő összetevője a szén-monoxid és a hidrogén.
A harmadik lépés a szén-monoxid-eltolódás. Katalizátor jelenlétében reagál a vízgőzzel, ezáltal hidrogént és szén-dioxidot termel, és váltógázt kap, amely főleg hidrogénből és szén-dioxidból áll.
Az utolsó lépés a hidrogén tisztítása, jelenleg a leggyakrabban használt hidrogéntisztító rendszer a nyomásingadozásos adszorpciós (PSA) tisztító elválasztó rendszer. Ezt a rendszert alacsony energiafogyasztás, egyszerű folyamat és nagy tisztaságú hidrogén jellemzi.
Földgáz-hidrogén-termelés műszaki jellemzői
1. A földgázzal történő hidrogéntermelés a nagy hidrogéntermelési léptékű és kiforrott technológia előnyeivel rendelkezik, és jelenleg a hidrogén fő forrása.
2. A földgáz-hidrogén-termelő egység magas integrációs csúszással, magas automatizálással és könnyen kezelhető.
3. A hidrogén gőzreformálással történő előállítása olcsó üzemeltetési költség és rövid helyreállítási időszak.
4. A TCWY hidrogéngyártó üzeme Csökkentett üzemanyag-fogyasztás és kipufogógáz-kibocsátás a PSA deszorbeált gáz égetési hátterének köszönhetően.