hidrogén-banner

Földgáz SMR Hidrogéngyártó üzem

  • Tipikus betáplálás: Földgáz, LPG, benzin
  • Teljesítménytartomány: 10-50000Nm3/h
  • H2tisztaság: jellemzően 99,999 térfogatszázalék. (nem kötelező 99,9999 térfogatszázalék)
  • H2tápnyomás: jellemzően 20 bar (g)
  • Működés: Automata, PLC vezérlésű
  • Közművek: 1000 Nm³/h H előállításához2földgázból az alábbi Közművek szükségesek:
  • 380-420 Nm³/h földgáz
  • 900 kg/h kazán tápvíz
  • 28 kW elektromos teljesítmény
  • 38 m³/h hűtővíz*
  • * léghűtéssel helyettesíthető
  • Melléktermék: Szükség esetén gőz exportálása

Termék bemutatása

Folyamat

Videó

A földgázból történő hidrogén előállítása a nyomás alatti és kéntelenített földgáz és a gőz kémiai reakciójának végrehajtása egy speciális reformerben, amelyet katalizátorral töltenek fel, és a reformáló gázt H2-vel, CO2-vel és CO-val állítják elő, a reformáló gázokban lévő CO-t CO2-vé alakítják, majd extrahálják. minősített H₂ a reformáló gázokból nyomásingadozásos adszorpcióval (PSA).

A Hidrogéngyártó üzem tervezése és berendezéseinek kiválasztása kiterjedt TCWY mérnöki tanulmányok és szállítóértékelések eredménye, különösen a következők optimalizálásával:

1. Biztonság és könnyű kezelhetőség

2. Megbízhatóság

3. Rövid felszerelés szállítás

4. Minimális terepmunka

5. Versenyképes tőke és működési költségek

jt

(1) Földgáz kéntelenítés

Egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson, amikor a betáplált gáz a mangán és a cink-oxid adszorbens oxidációján keresztül történik, a betáplált gáz összes kéntartalma 0,2 ppm alatt lesz, hogy megfeleljen a gőzreform katalizátorainak követelményeinek.

A fő reakció a következő:

COS+MnOjtMnS+CO2

MnS+H2OjtMnS+H2O

H2S+ZnOjtZnS+H2O

(2) NG gőzreformálás

A gőzreformálási folyamat vízgőzt használ oxidálószerként, és a nikkel katalizátor hatására a szénhidrogének a hidrogéngáz előállításához szükséges nyersgázzá alakulnak. Ez a folyamat endoterm folyamat, amely hőellátást igényel a kemence sugárzó részétől.

A fő reakció nikkel katalizátorok jelenlétében a következő:

CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2

CO+H2O = CO2+H2     △H°298= – 41KJ/mol

CO+3H2 = CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol

(3) PSA tisztítás

A kémiai egység folyamataként a PSA gázleválasztási technológia rohamosan fejlődik önálló tudományággá, és egyre szélesebb körben alkalmazzák a petrolkémia, vegyipar, kohászat, elektronika, honvédelem, orvostudomány, könnyűipar, mezőgazdaság és környezetvédelem területén. iparágak stb. Jelenleg a PSA a H fő folyamatává vált2Szén-dioxid, szén-monoxid, nitrogén, oxigén, metán és más ipari gázok tisztítására és elválasztására sikeresen alkalmazták.

A tanulmány megállapította, hogy néhány jó porózus szerkezetű szilárd anyag képes elnyelni a folyadékmolekulákat, és az ilyen abszorbens anyagokat abszorbensnek nevezik. Amikor a folyadékmolekulák szilárd adszorbensekkel érintkeznek, az adszorpció azonnal megtörténik. Az adszorpció az abszorbens molekulák eltérő koncentrációját eredményezi a folyadékban és az abszorbens felületen. Az abszorbens által adszorbeált molekulák pedig feldúsulnak a felületén. A szokásos módon a különböző molekulák eltérő tulajdonságokat mutatnak, amikor az adszorbensek felszívják őket. A külső körülmények, például a folyadék hőmérséklete és koncentrációja (nyomás) is közvetlenül befolyásolják ezt. Éppen ezért a különböző tulajdonságok miatt a hőmérséklet vagy a nyomás változtatásával elérhetjük a keverék elválasztását és tisztítását.

Ennél a növénynél különféle adszorbenseket töltenek be az adszorpciós ágyba. Amikor a reformáló gáz (gázkeverék) bizonyos nyomás alatt az adszorpciós oszlopba (adszorpciós ágyba) áramlik, a H eltérő adszorpciós jellemzői miatt2, CO, CH2, CO2stb. a CO, CH2és CO2az adszorbensek adszorbeálják, míg a H2kifolyik az ágy tetejéről, hogy minősített termék hidrogént kapjon.