- Tipikus takarmányozás: levegő
- Teljesítménytartomány: 5~200Nm3/h
- O2tisztaság: 90-95 térfogatszázalék.
- O2tápnyomás: 0,1-0,4 MPa (állítható)
- Működés: automata, PLC vezérlésű
- Közművek: 100 Nm³/h O2 előállításához a következő közművek szükségesek:
- Levegőfogyasztás: 21,7m3/perc
- Légkompresszor teljesítménye: 132kw
- Az oxigéngenerátor tisztítórendszer teljesítménye: 4,5 kW
Vákuumnyomású lengőadszorpciós (VPSA) oxigéntermelési technológiát különféle iparágakban alkalmaznak, mint például a vas és acél, a színesfémek, az üveg, a cement, a cellulóz és a papír stb. Ez a technológia a speciális adszorbens O-hoz való különböző adszorpciós képességén alapul2és egyéb kompozíciók a levegőben.
A szükséges oxigén skála szerint rugalmasan választhatunk axiális adszorpciót és radiális adszorpciót, a folyamat konzisztens.
Műszaki jellemzők
1. A gyártási folyamat fizikai és nem fogyaszt adszorbenst, a fő oxigénfejlesztő adszorbens hosszú élettartamát a hatékony kompozit adszorbens ágy technológia garantálja.
2. Gyors indítás; tervezett leállás vagy nem tervezett leállási hiba hibaelhárítása után az újraindításhoz szükséges idő a minősített oxigén előállításáig nem haladja meg a 20 percet.
3. Versenyképes energiafogyasztás.
Alacsony szennyezés, és szinte semmilyen ipari hulladékot nem bocsátanak ki.
4. Moduláris felépítés, magas integrációs szint, gyors és kényelmes telepítés és nagyjavítás, kis mennyiségű mélyépítés, rövid építési idő.
(1) VPSA O2 növényi adszorpciós eljárás
A gyökérfúvóval való felerősítés után a betáplált levegő közvetlenül az adszorberbe kerül, amelyben különböző komponensek (pl. H2O, CO2és N2) több adszorbens egymás után felszívja, hogy további O-t kapjon2(a tisztaság a számítógépen keresztül állítható 70% és 93% között). O2az adszorber tetejéről kerül kiadásra, majd a termék puffertartályába kerül.
Az ügyfelek igényei szerint különböző típusú oxigénkompresszorok használhatók az alacsony nyomású termék oxigénjének a célnyomásra való nyomására.
Amikor az abszorbeált szennyeződések tömegátadási zónájának elülső éle (amelyet adszorpciós elülső élnek nevezünk) elér egy bizonyos pozíciót az ágykivezető nyílás lefoglalt szakaszán, akkor ennek az adszorbernek a betáplált levegő bemeneti szelepét és a termékgáz kivezető szelepét el kell zárni. a felszívódás leállítására. Az adszorbens ágy elkezd átváltani az egyenlő nyomású helyreállítási és regenerációs folyamatra.
(2) VPSA O2 üzem egyenlő nyomásmentesítő eljárás
Ez az a folyamat, amelyben az adszorpciós folyamat befejezése után az abszorberben lévő viszonylag nagy nyomású oxigénnel dúsított gázokat egy másik vákuumnyomású adszorberbe helyezik, és a regeneráció ugyanabban az adszorpciós irányban fejeződik be. Ez nem csak nyomáscsökkentési folyamat, hanem az ágy holtteréből való oxigénvisszanyerés folyamata is. Ezért az oxigén teljes mértékben visszanyerhető, így javítva az oxigén-visszanyerési sebességet.
(3) VPSA O2 üzemi porszívózási eljárás
A nyomáskiegyenlítés befejezése után az adszorbens radikális regenerálódása érdekében az adszorpciós ágyat vákuumszivattyúval lehet porszívózni az adszorpcióval azonos irányban, hogy tovább csökkentsük a szennyeződések parciális nyomását, teljesen deszorbeálják az adszorbeált szennyeződéseket és radikálisan regenerálódjanak. az adszorbens.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize eljárás
A vákuumozási és regenerálási folyamat befejezése után az adszorbert viszonylag nagy nyomású oxigénnel dúsított gázokkal kell feltölteni más adszorberekből. Ez a folyamat megfelel a nyomáskiegyenlítési és -csökkentési folyamatnak, amely nem csak egy fokozási folyamat, hanem az oxigén visszanyerésének folyamata is más adszorberek holtteréből.
(5) A VPSA O2 üzem végtermék gáz-visszanyomásos eljárása
Az Equal-nyomáscsökkentési eljárás után, hogy biztosítsuk az adszorber stabil átmenetét a következő abszorpciós ciklusba, garantáljuk a termék tisztaságát, és csökkentsük az ingadozási tartományt ebben a folyamatban, az adszorber nyomását az abszorpciós nyomásra kell növelni. termék oxigén.
A fenti folyamat után az „abszorpció – regeneráció” teljes ciklusa befejeződik az adszorberben, amely készen áll a következő abszorpciós ciklusra.
A két adszorber felváltva működik, meghatározott eljárások szerint, hogy a levegő folyamatos szétválasztását és a termék oxigén előállítását megvalósítsa.
